Arbetsprincipen för LDPE-blåst filmmaskin
LDPE (Low-Density Polyethylene) blåst filmmaskin bearbetar plastpellets till filmer genom extrudering, blåsning, kylning och lindning. Dess grundläggande arbetsprincip kan delas in i följande steg:
1. Förbehandling av råmaterial.-
LDPE-pellets (eller blandningar med masterbatches/tillsatser) genomgår torkning (om fukthalten är hög) via en tratttork (60–80 grader). Detta förhindrar bubblor orsakade av förångad fukt under extrudering, vilket säkerställer filmkvalitet.
2. Extrudering och mjukning (kärnsteg)
Utrustning: Enkel-skruvextruder (skruv, cylinder, värmare).
Pellets kommer in i extrudern från tratten och rör sig mot formen via skruvrotation. Tre stadier inträffar:
Utfodringszon:Pellets transporteras och komprimeras initialt.
Kompressionszon:Skruvkanaldjupet minskar, komprimerar material och genererar skjuvvärme (understödd av trumvärme). LDPE mjuknar och smälter.
Mätzon:Smält LDPE homogeniseras och bildar en stabil smälta som strömmar till formen vid konstant tryck och uteffekt.
3. Formgjutning
Utrustning:Ringformad form (spiral- eller dorntyp).
Smält LDPE kommer in i formen och strömmar genom en ringformig kanal (munstycksgap: 0,5–2 mm) och extruderas jämnt för att bilda en rörformig form (oblåst filmprekursor). Formdesignen säkerställer enhetligt flöde för att undvika tjockleksavvikelser.
4. Blås och dra-av
Nyckelparametrar: Uppblåsningsförhållande- (BUR: bubbeldiameter/formdiameter, vanligtvis 1,5–4:1); Draw Ratio (haul-off-hastighet/extruderingshastighet, bestämmer längsgående sträckning).
Blåsning:Tryckluft blåser upp ämnet till en bubbla (expanderande diameter), vilket sträcker LDPE-molekyler tvärs (radiellt) för att förbättra tvärhållfastheten.
Dra-av:Nyprullar drar bubblan uppåt. Dragförhållandet styr längsgående sträckning, vilket påverkar längsgående styrka och tjocklek (högre förhållande=tunnare film).
5. Kylning & Formning
Utrustning:Luftring (extern kyla) + intern kylning (tillval).
Den heta bubblan (160–200 grader) kyls snabbt av 360 graders luftflöde från luftringen till under LDPE:s glastemperatur (~80–100 grader), vilket stelnar dess form. Interna fläktar eller vattenkylning kan optimera effektiviteten.
6. Lindning och efter-bearbetning
Den kylda bubblan passerar genom kollapsande ramar (tillplattande), tjockleksmätare och lindas till moderrullar av rullmaskiner. Moderrullar skärs till färdiga filmer för tryckning, pås-tillverkning osv.
Nyckelparametrar och effekter
Temperaturkontroll: Zones (Feeding: 150–180°C; Compression: 170–200°C; Metering: 180–220°C) must avoid degradation (>250 grader) eller ojämn smältning.
BUR & Draw Ratio:Bestäm tjocklek, styrka (biaxiell sträckning förbättrar mekaniken) och transparens (sträckning förfinar kristaller).
Kylningseffektivitet: Otillräcklig kylning orsakar stickning/tjockleksvariationer; över-kylning framkallar stress, vilket minskar segheten.
Sammanfattning
LDPE-filmmaskinen omvandlar kontinuerligt pellets till biaxiellt sträckta filmer via "strängsprutning → formgjutning → blåsning/avdragning-av → kylning → lindning." Det utnyttjar skruvextrudering, blåsning och dragkraft för att skräddarsy filmtjocklek, styrka och optik för förpackningar, jordbruk och industri.
