Flexo tryckmaskin
Vad är Flexo Printing Machine
Den Flexographic (flexo) tryckpressen är ett av de mest effektiva och konsekventa tryckverktygen som vi har på marknaden idag, för alla medellång och lång sikt utskriftsapplikationer. Flexo fortsätter att vara den mest populära av alla webbmatade teknologier som har varit distribueras i hela tryckeribranschen. En flexopress använder flexibla fotopolymertryckplåtar för att trycka bilder över ett brett spektrum av ytor, vilket gör den till en av de mest effektiva metoderna för stora volymkrav.
Fördelar med Flexo Printing Machine
Mångsidighet
Flexografiskt tryck kan användas för att skriva ut solida färger och mönster på ett brett utbud av substrat, inklusive material som är porösa, icke-porösa, platta, grova, absorberande och icke-absorberande. Dessutom, om en CI-konfiguration används för utskriftsinställningen, möjliggör den överlägsen färg-till-färg-registrering på töjbara substrat.
Stort utbud av bläck
På tal om mångsidighet, flexografi tillåter användning av många bläcktyper för utskriftsprocessen. De väljs också efter typen av applikation och de processer som följer efter tryckningen (värmeförsegling, laminering etc.). Det är dock avgörande att välja bläck i första hand utifrån den slutprodukt du vill få.
Hög prestanda
Flexografiskt tryck är känt för att vara en snabb process. När den initiala installationen är klar resulterar kombinationen av snabbtorkande bläck och automatisering i mycket hög prestanda. Tack vare schaberbladskammaren kommer endast den nödvändiga mängden bläck att appliceras jämnt på tryckplåten, vilket minimerar bläckförbrukningen, sparar resurser och minskar processkostnaderna.
Högkvalitativ bildåtergivning
Trots den höga hastigheten i den flexografiska tryckprocessen, under det senaste decenniet, har kvaliteten på bilderna som kommer från en flexotryckpress vuxit till att matcha den för rotogravyrtryck. Tidigare bildproblem, som haloeffekten eller punktöverbryggning, har ersatts med bilder och text som är tydliga och detaljerade och färger som är ljusa och skarpa.
Varför välja oss
Vår fabrik
Etablerat 1999, namnet Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. exporterade maskin till Pakistan 2007, exporterade maskin till Bangladesh 2008, exporterade maskin till Egypten 2009. och många andra 50 länder under dessa år.
Vår produkt
Torrlamineringsmaskin och annan vanlig maskin. En är för kundanpassad maskin, såsom folietryckmaskin, folieskärmaskin, vaxbeläggningsmaskin, PVC-pappersmaskin och så vidare.
KVALITETSSÄKRING
Två verkstad. Den ena är för gravyrtryckmaskin, skärmaskin, torrlamineringsmaskin och annan vanlig maskin.
Vår tjänst
Vi välkomnar verkligen vänner från hela världen att samarbeta med oss på grundval av långsiktiga ömsesidiga fördelar.
Typer av Flexo Printing Machine
CI flexomaskin
Installationen av en CI-flexomaskin jämförs ibland med planeternas väg runt solen, eftersom stationerna är uppställda runt cylindern. Denna speciella installation är idealisk för stora jobb eftersom maskinen är inställd för ökad kapacitet. CI-utskriftsmaskinen fungerar på olika underlag och är särskilt användbar för breda bredder. En typisk CI-press är en sexfärgspress. Pressen upprätthåller en jämn trycknivå med låga vibrationer, vilket i sin tur ger tillförlitliga utskrifter under en körning med hög kapacitet.
In-line press
En in-line press är den vanligaste flexopressen i tryckerier som hanterar kommersiella produktförpackningar. Den hanterar också en mängd olika substrat och involverar sex komponenter. denna press har stationer i en sekventiell linje snarare än en cirkulär konfiguration. Uppställningen hanteras längs en horisontell linje istället för vertikalt.
Stapelpress
Stapelpressen är uppställd med stationer anordnade vertikalt. De flesta flexografiska tryckpressar av stapeltyp i genomsnitt mellan sex och åtta däck. De kan ställas in så att båda sidorna av ett substrat kan tryckas under samma resa genom flexopressen av stacktyp. Dock är stackflexopressen mindre effektiv för tunnare underlag, eftersom den inte håller en hög precisionsnivå.
Produktionsprocess för flexografiska tryckpressar
Prepress och tryck. Prepress-fasen är där alla förberedelser görs, inklusive:
Tillverkning av plattorna som ska användas för att trycka designen på underlaget (flera plattor görs, en för varje färg i mönstret).
Montering av plåtarna på tryckhylsorna.
Bläckberedning.
När prepressfasen är klar, monteras plåthylsorna på tryckmaskinen och bläcket pumpas in i färgsystemet. Det finns flera tryckstationer, en för varje färg, där följande process äger rum:
Aniloxcylindern matas genom färgsystemet med hjälp av schaberbladskammaren.
Bläck överförs från färgsystemet till plattan, stödd av en cylinder som kallas plattcylinder, med hjälp av anilox.
Under bläcköverföringen ser aniloxcylinderschabern till att det blir en jämn och välfördelad mängd bläck på plattan.
Substratet som ska tryckas matas mellan plåten och mottryckscylindern (CI).
Plåten ställs mot substratet lindat på mottryckscylindern (CI) och erhåller på så sätt trycket av den önskade färgen.
Det tryckta substratet förs genom en tork.
Slutligen förs substratet till nästa tryckstation och processen upprepas tills den önskade bilden har återgivits.
Struktur för Flexo Printing Machine
Anilox (Anilox)
Anilox är cylindern eller cylinderhylsan på flexopressen som tar upp bläcket för utskrift. Om vi tittar noga på aniloxen under mikroskopet kan vi upptäcka att aniloxen består av miljontals små celler för att plocka upp bläcket. Olika cellformer tar upp bläck olika. Några av de vanliga cellformerna inkluderar hexagoner i olika vinklar, fyrkant, linje och kanal. Cellens djup finns också i många olika former, som skarp pyramid, tillplattad pyramid eller en tillplattad pyramid med rakt snitt. Storleken på cellerna finns också i många olika specifikationer mätt i LPI eller linje per tum, ju fler linjer indikerar fler celler på aniloxen. När cellerna växer sig mindre kan fler celler monteras på aniloxen. Detta gör att finare lager av bläck kan plockas upp, men samtidigt indikerar detta också att mindre bläck kommer att plockas upp när cellhålen är mindre. Volymen bläck som tas upp av varje cell mäts med BCM eller miljarder kubikmikron per kvadrattum.
Tallrikar
Plattan är ett av flexopressens utmärkande egenskaper. Flexo-plåt är där tryckdesignen går. Liknar konceptet frimärken eller boktryck. När plåten roterar på plåtcylindern eller plåthylsan, plockar reliefen på flexoplåten upp bläcket från aniloxen och överför det sedan till substratet eller det tryckta materialet. Flexoplattorna är gjorda av fotopolymerer. Tillverkningen av plåtdesignen går igenom en exponeringsprocess med hjälp av CTP-teknik eller dator till plåt. Exponeringsdesignen bildar en reliefbild på flexoplattan. Det vanliga sättet att reliefen är strukturerad för att forma bilden kallas plattskärmning.
Bläck
Flexo-bläcket för flexopressen i allmänhet finns i tre olika specifikationer som är vattenbaserat, lösningsmedelsbaserat eller UV/UV-LED-härdande bläck. Flexo-bläcken måste vara snabbtorkande för att matcha den mekaniska hastigheten hos flexopressen som vanligtvis arbetar mellan 250m/min och 500m/min. Under utskriftsoperationen måste flexo-bläck bibehållas och kontrolleras vid ett visst viskositetsområde, pH-intervall och temperaturintervall för optimalt utskriftsresultat. Att hålla bläcket i ett kontrollerat tillstånd är en komplicerad och tidskrävande process.
Substrat
Flexo-pressen kan trycka på olika underlag eller material. Detta inkluderar porösa substrat som papper, kartong och kartong. För icke-porösa substratfamiljen inklusive PE, PET, PP och aluminium. Substratet matas in i flexopressen i rullform från avrullningsenheten. Spänningen på substratet måste kontrolleras med precision när det rör sig genom tryck- och torkenheterna.
Hur man använder Flexo Printing Machine
En flexibel fotopolymerplatta lindas runt en roterande cylinder för varje färg. Liksom boktrycksprocessen lyfts grafiken och texten för varje färg upp från plåtens yta. Endast de upphöjda områdena på plattan är färgade.
Den typiska flexografiska pressen inkluderar fyra typer av rullar; en fontänrulle, en aniloxvals, plåtcylindern och tryckcylindern.
Fontänrullen levererar bläck från en bläckpanna till en stål- eller keramisk bläckmätande "anilox"-vals och sedan till plåtcylindern. Bläcket appliceras på substratet när papperet passerar mellan plåtcylindern och en tryckcylinder av polerad metall. Tryckcylindern applicerar det tryck som krävs för att överföra bläcket från plattan till substratet.
Vid flexografi används aniloxvalsen för att överföra en jämn tjocklek av färg till den flexibla tryckplåten. Varje aniloxvals har fingraverade celler som har en specifik bläckkapacitet. Ett valfritt schaberblad skrapar aniloxvalsens yta för att säkerställa att det enda bläcket som levereras till tryckplåten kommer från bläcket i de graverade cellerna.
När substratet rör sig genom pressen appliceras en annan färg eller beläggning på varje tryckverk. Torkenheter mellan tryckplattorna hjälper till att säkerställa att varje färg av bläck är helt torkad. Torktumlare använder varmluft eller infrarött eller ultraviolett ljus, beroende på applikation.
I en stackpress staplas tryckverken vertikalt. Pressen kan trycka på båda sidor av materialet när den färdas genom pressen.
I en central Impression (CI) press är tryckverken placerade runt en enda stor tryckcylinder. CI-pressar ger utmärkt registrering.
I en in-line press är tryckverken placerade i en rak linje för enklare hantering av tyngre underlag som wellpapp.
Olika modeller av bredvävspressar är byggda för att hantera materialrullar från 21 tum upp till 80 tum breda.
Smalvävspressar är vanligtvis 10 tum breda eller mindre eftersom de ursprungligen utvecklades för att skriva ut etiketter. Idag används smalvävspressar upp till 20 tum breda för att skriva ut kortare upplagor av flexibla förpackningar inklusive flaskplaster och de mindre paketen och påsarna som används för teer, dryckesblandningar och engångsförpackningar.
Hur fungerar flexografiskt tryck
Nyckelkomponenterna i en flexografisk tryckprocess inkluderar ett substrat, bläck, aniloxvals, bildplatta, schaberkammare och schaberblad.
Substratet och bläcket som används kommer att i hög grad påverka torkningsprocessen. Filmsubstrat är svårare att torka eftersom substratet är mindre benäget att absorbera bläcket på grund av filmens lägre färgämnesnivå. Papperssubstratet är lättare att torka eftersom det är ett poröst material som absorberar bläck lättare och har en högre färgämnesnivå jämfört med film. Ett lösningsmedelsbaserat bläck är lättare att torka jämfört med ett vattenbaserat bläck.
Anilox-rulle finns i olika cellformer inklusive 30-, 45- och 60-graders hexagonceller, långsträckta hexagonceller och den öppna GTT...etc. Cellerna kommer också i olika bläckbärande volymer som vanligtvis mäts i miljarder kubikmikron (BCM). Högre BCM är lämpliga för en stabil utskriftsprocess, och lägre BCM är lämpliga för finutskrift av bilder.
Bilden för trycket designas på tryckplåtarna. Dessa plattor är vanligtvis fotopolymerplattor eller gummiplattor. Fotopolymerplattorna har upplösningar som vanligtvis mäts i linje per tum (LPI), ju högre LPI, desto finare upplösning på bilden. Beroende på vilken bild du skriver ut kan du därför välja en lägre LPI-platta för solida bakgrunder och en högre LPI-platta för fina detaljerade bilder.
Slutligen är schaberkammaren och schaberbladen de komponenter som är ansvariga för att applicera bläck på aniloxen. Rakelbladen kommer huvudsakligen i två olika material, metall eller plast. Doktorblad har olika tjocklek och olika formdesign på spetsen som rundade eller lamell. Två schaberblad installeras på schaberkammaren samtidigt. Det ena kallas doseringsbladet och det andra kallas inneslutningsbladet. Doseringsbladets funktion är att säkerställa en jämn yta av bläcket som går ut ur kammaren för att appliceras på tryckplåten. Inneslutningsbladets funktion är att stärka bort det återstående bläcket som kommer tillbaka in i schaberkammaren och att hålla bläcket i kammaren. Tillsammans säkerställer de två bladen att ett jämnt och konsekvent lager av bläck appliceras på tryckplåten.
Antal färger:Ju fler färgalternativ, desto dyrare blir pressen.
Webbbredd:För att skriva ut bredare etiketter krävs en större trycktrumma, vilket ökar enhetskostnaden.
Typ av drivsystem:Ju mer tekniskt avancerat skrivardrivsystemet är, desto mer kommer det att kosta. Dina alternativ relaterar nivån på teknik och komponenter som är involverade i drevet. En icke-servodrivenhet kommer att arbeta manuellt på ett öppet system med några enkla automatiserade komponenter, medan en hel servodrift är ett slutet system med mer omfattande tekniska alternativ. Den övervakar återkopplingssignaler från pressen och gör automatiska justeringar för att bibehålla spänning, register och utskriftshastighet. En partiell servoenhet har några, mer begränsade återkopplingsalternativ, men inte lika många som en hel servoenhet.
Typ av torksystem:Som diskuterats tidigare kan trycket torkas genom högtrycksluft, infraröd eller ultraviolett härdning. Vissa pressar använder även lysdioder för att fixera bläcket till substratet. LED- och UV-system är dyrare än IR- och fläktdrivna system, även om LED kan ha lägre energibehov och därmed kosta mindre i drift.
Nivå av automatisering:Moderna tryckpressar kan vara mycket sofistikerade, med höga nivåer av automatisering. För tryckeriföretag minskar detta behovet av personal och kan göra din produktionslinje mer effektiv, men det kommer att innebära en större initial investering.
Valfri utrustning:Ytterligare utrustning, såsom webbstädare, Corona-behandlare, videoinspektionssystem, transportörsystem, kommer att öka mängden pengar du behöver spendera på pressen.
Hur man väljer lämpligaste etikettmaterial innan Flexo-utskrift
Baserat på den specifika användningsscenariomiljön för etiketten, för att bestämma vilket etikettmaterial, lim och ytbehandlingsprocess som ska användas.
Se till att om det finns en speciell märkning eller lagringsmiljökrav på objektet, för att veta i vilken miljö etiketten kommer att användas.
Avgör enligt produktens ytbehandling om efterbearbetning krävs, särskilt när slutkunden har krav som friktionskoefficient och statisk elektricitet.
Beroende på formen på föremålet (rund, konisk, sfärisk, glas, trä, kartong och andra medier), bestäm vilken typ av etikettmaterial som ska användas, såsom PP, PET, PE, syntetiskt papper, papper, etc. Om etikettföremålet är en flaskkropp med liten diameter, försök att undvika att använda material med för hög styvhet (som PET eller BOPP) för att förhindra uppkomsten av buckling. Om du måste använda dem måste du klara ett litet batchtest innan du använder dem.
Bedöm materialet, färgen och formen på föremålet som ska fästas. Sfäriska föremål eller föremål med hög krökt yta ska klara testetiketten och bör inte använda material med hög styvhet (som PET eller BOPP) istället för att använda mjukare material.
Test av slitstyrka. För plastfilmmaterial rekommenderas i princip att ta lackeringsprocessen, särskilt som råmaterial med dålig slitstyrka (som PE-material, skummaterial).
FAQ