Gravyr tryckmaskin
Vad är Gravure Printing Machine
Djuptryck - även känd som rotogravyr - är i första hand en långtidsutskriftsmetod med hög hastighet och hög kvalitet. Liksom gravyr är djuptryck en form av djuptryck som ger fina, detaljerade bilder. Det fungerar bra för CMYK-tryck där varje färg av bläck appliceras av sin egen cylinder och med torkningssteg emellan. Liksom flexografi dominerar djuptryck i högvolymtryck av förpackningar, tapeter och presentpapper.
Fördelar med Gravure Printing Machine
Utskrift av hög kvalitet
Gravyrtryck använder graverade cylindrar i Indien som erbjuder exceptionell bildåtergivning och fina detaljer. Den ger skarpa och levande färger, vilket gör den lämplig för avancerade applikationer som kräver hög utskriftskvalitet.
Konsistens
Gravyrtryck bibehåller jämn kvalitet under hela upplagan. De graverade cylindrarna som används i processen säkerställer enhetlig bläckfördelning, vilket resulterar i konsekvent färg- och bildåtergivning över alla utskrifter.
Höghastighetsproduktion
Gravyrtryckning är en snabb process, särskilt när den används för långa utskrifter. Den kan hantera stora utskriftsvolymer effektivt, vilket gör den idealisk för massproduktion och höghastighetsutskrifter. Brett utbud av substrat. Gravyrtryck kan utföras på en mängd olika substrat, inklusive papper, plastfilmer, folier och metalliska ytor. Den erbjuder mångsidighet och kan användas för olika applikationer som flexibla förpackningar, etiketter, tapeter, etc.
Specialeffekter och finish
Graverade rotogravyrcylindrar i Indien tillåter applicering av olika specialeffekter och ytbehandlingar, såsom metalliskt bläck, prägling, fernissor och beläggningar. Denna mångsidighet möjliggör skapandet av visuellt tilltalande och skräddarsydda tryckta material.
Varför välja oss
Vår fabrik
Etablerat 1999, namnet Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. exporterade maskin till Pakistan 2007, exporterade maskin till Bangladesh 2008, exporterade maskin till Egypten 2009. och många andra 50 länder under dessa år.
Vår produkt
Torrlamineringsmaskin och annan vanlig maskin. En är för kundanpassad maskin, såsom folietryckmaskin, folieskärmaskin, vaxbeläggningsmaskin, PVC-pappersmaskin och så vidare.
KVALITETSSÄKRING
Två verkstad. Den ena är för gravyrtryckmaskin, skärmaskin, torrlamineringsmaskin och annan vanlig maskin.
Vår tjänst
Vi välkomnar verkligen vänner från hela världen att samarbeta med oss på grundval av långsiktiga ömsesidiga fördelar.
Vid djuptryck syraetsas en bild på ytan av en metallcylinder - en cylinder för varje färg - i ett cellmönster. Cellerna är infällda i cylindern, till skillnad från relieftryck eller boktryck där tryckbilden är upphöjd eller som offsettryck, där bilden ligger i nivå med plåten.
Cylindern är etsad med celler av olika djup. Dessa celler håller bläcket som överförs till substratet. Måtten på cellerna måste vara exakta eftersom de djupare cellerna producerar mer intensiv färg än grunda celler.
Cellerna fylls med bläck och de icke-tryckande delarna av plåten eller cylindern torkas eller skrapas fria från bläck. Sedan pressas papper eller annat substrat mot den färgade cylindern på en rotationspress, och bilden överförs direkt till papperet, till skillnad från vid offsettryck, som använder en interimscylinder. Den graverade cylindern sitter delvis nedsänkt i bläckfontänen, där den plockar upp bläck för att fylla sina försänkta celler vid varje rotation av pressen.
Gravyrtryck används i stor utsträckning inom förpackningsindustrin och används främst inom plastfilmsförpackningsindustrin. Alla typer av förpackningar för produkter och livsmedel såsom diskmedel, konfektyr eller kaffe trycks med denna djuptrycksteknik. Dessutom kan djuptryck även användas på många olika material som papper, tunn metall, flexibel plastfilm, MPET, PE, OPP, PET.
Steg 1: Designa modellen
Detta steg kräver designerns sofistikering för att komma med iögonfallande bilder/skriv/budskap som är lämpliga och kan skapa ett starkt intryck för produkten.
Steg 2: Skapa utskrifter
När produktdesignfilen är tillgänglig kommer tryckavdelningen att göra gravyrtryck genom gravyr på gravyrytan.
Steg 3: Ordna och placera tryckformen
Detta steg hjälper till att ordna tryckmaterial på tryckformarna konsekvent och optimalt för att spara produktionskostnader och reducera tryckkostnader, vilket är kostnadseffektivt och ger billiga djuptrycksprodukter.
Steg 4: Skriv ut bilden
Baserat på principen om djuptryck, startas maskinen och fortsätter sedan med att skriva ut bilderna på det pappersmaterial som kunden valt. Det är värt att notera att provprodukter bör skrivas ut först för utvärdering och justering så att de uppfyller kraven innan man fortsätter att masstrycka.
Steg 5: Gör lådformar för att hjälpa till att forma förpackningen
Eftersom djuptryck huvudsakligen är rulltryck finns det ingen färdig produkt som man ofta ser vid offsettryck. Syftet med att göra lådformar är att forma förpackningen genom att montera skärarna och räfflorna på en träbit som skapar en stans, skära och räffla det tryckta arket som är utformat som en låda, eller skära det till ark med etiketter för en viss varumärke.
Steg 6: Bearbeta tryckta ark för att bli slutprodukter
I detta steg kommer produktionsenheten att limma kanterna, ta bort överskottet och felet, sedan fästa remmarna på förpackningen för att skapa den slutliga produkten och leverera den till kunden.
Vad är huvudstrukturen för gravyrtryckmaskinen
Gravyrtryckmaskinens huvudstruktur består av fem delar: pappersmatning, bläckmatning, tryckning, torkning och pappersleverans.
I pappersmatningsdelen är den arkmatade gravyrtryckmaskinen en kontinuerlig matning av ett ark av stapeltyp, och den banmatade gravyrtryckmaskinen använder banan för att kontinuerligt mata papperet.
Arrangemanget av plåtcylindern och tryckcylindern i tryckdelen har tre typer: vertikal, horisontell och lutande, och plåtcylindern är anordnad i botten. I allmänhet har varje enhet 1 plåtcylinder och 1 tryckcylinder. För att öka trycktrycket är vissa utrustade med 2 tryckcylindrar.
Bläckmatningsanordningen inkluderar direkt bläckmatning, som delvis nedsänker tryckplåtscylindern i bläckspåret, och indirekt bläckmatning, som överför bläcket till tryckplåtcylindern genom bläckutloppsvalsen nedsänkt i bläckspåret. bläckmetoden.
Torkdelen använder varmluft som värms upp av el eller ånga, och vissa använder infraröda eller fjärrinfraröda lampor för att torka trycksakerna.
I pappersleveransdelen staplas enstaka pappersark i högar och pappersrullar staplas upp genom att klippa och vikta papperstejper eller rulla tillbaka dem till rullar. Strukturen för utskriftsdelen av webbmultifärgad gravyrtryckmaskin är två typer: organisk typ och satellittyp. Den förstnämnda är att ställa in enheten enligt det erforderliga antalet färger, varje enhet har 1 tryckplåtscylinder och 1-2 tryckcylindrar, och pappersleveransdelen använder återlindningsmetoden. Fyrfärgstryckmaskin av satellittyp, tryckdelen har 1 stor tryckcylinder och 4 uppsättningar tryckplåtscylindrar. Det finns även kombinationer av djuptryck med litografi- eller boktryck, stansning etc. för att möta olika krav på trycksaker.
Förbered före utskrift -Rotogravyr tryckmaskin
Kontrollera om det finns damm, skräp och annat som är irrelevant för utskrift runt tryckmaskinen och kontrollera om ventilations- och utsugsanläggningar är i gott skick.
Kontrollera om råvarorna och hjälpmaterialet är färdiga och om de uppfyller tryckkraven. Plastfilmen för utskriftsbehov uppfyller följande krav:
Slät yta, inga tydliga hårda block, gula svarta fläckar, hål och överdrivna rynkor.
Det genomsnittliga tjockleksfelet för filmen som ska skrivas ut bör vara mindre än 10 % (vid 1 m utskriftsbredd). Formeln för beräkning av medeltjockleksfelet återfinns i kraven för torr kompositsubstratfilm. Under trycktryck bör förlängningen av den tryckta filmen vara inom 1%; Ytspänningen på substratfilmen bör vara större än eller lika med 40 dyn/cm; Affiniteten mellan substratet och tryckfärgen är känd i förväg. För filmen som är lätt att lösa upp och svälla med lösningsmedlet i tryckfärgen kan tryckhastigheten och koncentrationen av tryckfärgen vara högre. När vi skriver ut beläggningen av beläggningsfilmen, bör vi veta hur vidhäftningen av beläggningshartset till bläcket.
Kontrollera kvaliteten på plåtrullen. Observera att den senare gruppen av färgplåtsrullar bör vara något större än den tidigare färggruppen. Till exempel bör omkretsen av den andra plåtvalsen vara 1 % större än omkretsen av den första plåtvalsen, åtminstone något större eller något lika, inte mindre än den första plåten. Annars kan inte exakt övertryck. Kontrollera mönstret och färgkoden på rullen.
Kontrollera om alla delar av tryckmaskinen har problem med kortmaterial, inklusive transfertryck, matning, torkning, färgning, dragkraft och lindning, smörjdelen är fylld med smörjolja, oljan är jämn. Är instrumenten i gott skick? Om det finns en automatisk bläckviskositetsregulator på utrustningen, bör bläckviskositeten justeras till det förinställda värdet på 14~18s och hällas i det blandade lösningsmedlet.
Blanda bläck, välj samma primära färgbläck med provtrycksfärgstandarden.
Djuptryck Produktion Linje Teknik
Tryckenheter och tryckprocess
Varje utskriftsenhet består av:
Tryckcylinder:En sömlös rörformad hylsa eller hel cylinder, av antingen stål, aluminium, plast eller kompositmaterial, graverad med det färgdedikerade mönstret för bilden som ska tryckas.
Läkarblad:Enheten som tar bort bläck från de icke-graverade delarna av tryckcylindern och överflödigt bläck från de graverade sektionerna.
Avtrycksrulle:En gummiklädd hylsa monterad på en ståldorn. Dess primära syfte är att pressa substratet mot tryckcylindern.
Färgsystem:Består av en bläckbehållare, bläckbehållare och bläckpump med dess dedikerade slangsats.
Torktumlare:Luftkammare eller anordning som ska torka eller polymerisera bläck med hjälp av varmluft eller UV-strålar; innan nästa nedströmsfärg appliceras på banan. Torktumlarens kapacitet bestäms baserat på den erforderliga utskriftshastigheten, bläcktypen och bläcknivån.
Under djuptrycksprocessen roterar tryckcylindern samtidigt som den är delvis nedsänkt i bläck. De graverade cellerna fylls upp med bläck och när cylindern roterar bort från bläckbehållaren avlägsnas eventuellt överskott av bläck av schaberbladet. De bläckfyllda cellerna roteras ytterligare och pressas mot substratet av tryckvalsen, var och en släpper sedan ut sitt bläck. De tomma cellerna kastas tillbaka i bläcket för nästa varv.
Trycket från rullen, i kombination med substratets kapillärdragning, skapar den direkta färgöverföringen från cellen till substratet.
När tryckvalsen roterar tillbaka in i färgbehållaren, fortsätter det tryckta området av substratet genom en torktumlare och till nästa tryckenhet, för en annan färg, lack av beläggning.
Exakt färg-till-färg-registrering uppnås med automatiska längsgående och laterala integrerade registerkontrollsystem.
Konvertering av enheter och konverteringsprocesser
Efter att varje färg har tryckts och eventuella beläggningar applicerats, färdas banan vidare för konvertering, vilket kan innefatta olika processer beroende på slutanvändarnas marknader. Dessa kan inkludera stansning, stansning, veck/rivning, prägling/avbossing och pålning, plåtning eller omlindning. Dessa är de dedikerade konverteringsenheterna:
Roterande formskärare:Roterande stansare: lämpad för höga produktionsvolymer, såsom tobaks- och vätskeförpackningsindustrier.
Plattbäddsklippare:Den levererar höga nivåer av flexibilitet för medelstora till långa serier, flatbäddskonverteringsprocessen används huvudsakligen för tobaks- och allmänna vikbara kartongindustrier.
Sheeter:Genom att omvandla den tryckta banan till individuella ark, möjliggör denna enhet ytterligare off-line bearbetning såsom varmfoliestämpling, silk screentryck, offset övertryck eller ytterligare stansning.
Upprullare:Att leverera nätet till en rulle möjliggör ytterligare bearbetning från rulle till rulle som att lägga till mervärde till mjuka cigarettförpackningar och etiketter.
Rotogravyrtryckmaskin och Flexotryckmaskin
Rotogravyr tryckmaskin
Gravyrtryckning är en direkttryckningsmetod, den kommer att trycka gravyrgrop som innehåller bläck direkt på substratet, nyansnivån på den utskrivna bilden bestäms av gropens storlek och djup, om gropen är djupare innehåller den mer bläck, avtryck avtryckssubstratet kvar på bläckskiktet är tjockare; Tvärtom, om gropen är ytlig är mängden bläck mindre, avtryckssubstratet som finns kvar på bläckskiktet är tunnare.
Flexografitryckmaskin
Principen för flexotryck är relativt enkel. Vid flexotryck fördelar pressens bläckmatningsanordning bläcket jämnt och överför sedan bläcket till tryckplåten genom bläckvalsen. Eftersom mönsterdesigndelen av tryckplåten är mycket högre än den icke-grafiska delen av tryckplåten, kan bläcket på bläckvalsen bara överföras till den grafiska delen av tryckplåten, och den icke-grafiska delen har inget bläck .
Hur man utför felsökning på gravyrtryck
Fixar nyansskiftningen
Rådfråga avdelningen för cylindrar först. Verifiera registret och att cellerna är korrekt inställda. Justera de elektriska ögonen, sänk sedan torktumlarens temperatur och fyll slutligen fontänen med nytt bläck (och lägg till mindre slipmassa).
Ta itu med torkproblem
När bläck torkar på cylinderväggarna kallas det intorkning. Det finns normalt bara två orsaker till detta: felaktiga pressförhållanden eller bläck som torkar för snabbt. Det finns flera saker du kan göra för att förbättra pressförhållandena, inklusive:
Undersök ugnens temperatur, luftflöde och bladvinklar.
Rengör cylindern, ta bort det bifogade punktluftsystemet, Luftade fontäner, öka pressens tempo.
Tillsätt ett långsamt torkande lösningsmedel, minska viskositeten och varna bläckleverantören om bläcket torkar för snabbt.
Ha en plan för att hantera ett ojämnt utseende
Pappersytan, stora celler i cylindern, trycket på avtrycksvalsen och för tunt bläck kan alla bidra till bildandet av mörka och ljusa fläckar som kallas pöl, fläckar och vulkaner. Problemet kan lösas genom att justera rullen, rådfråga cylinderavdelningen eller ändra bläckets viskositet.
Sluta tjafsa på dina spår.
Bläcket i sig, pressmiljön eller papperet kommer sannolikt att skylla på eventuella repor eller repor i bläcket.
Vad du kan göra för att lösa problemet är följande:
Tillsätt härdare eller vax till bläcket.
Undersök och korrigera bläckets viskositet.
Byt lösningsmedelssystemet för att förbättra bläckfilmens integritet.
Öka ugnens inställning.
Verifiera papperets nötning.
Tillåt inte ett genomslag att deprimera dig
Öka bläckets viskositet, ugnstemperatur och luftflöde samtidigt som du lackar cylindern och lägger till en pigmentförlängare. Om det inte löser problemet kan det vara själva papperet, och lösningen är att använda mindre absorberande papper. Om inte, kan det vara bläckstoppet, i så fall bör du prata med producenten.
Ändra färgintensitet
Genom att lacka en del av cylindern för att minska cellkapaciteten, prata med cylinderavdelningen, tillsätta lösningsmedel för att sänka bläckets viskositet och lägga till en genomskinlig förlängare, kan du åtgärda problemet med för mycket färg.
Följande är några potentiella korrigeringar när färgen är för svag:
Genom att etsa om cylindern ökar cellvolymen.
Öka bläckets viskositet.
Cylinderrengöring.
Minskar vinkeln.
Byter ut rullen.
Ta bort toner.
Undersöker den automatiska bläckbatchern.
Öka bläckvolymen
Förbättra startprocessen för att minimera avfallet, använd mindre absorberande papper, modifiera förhållandet mellan bläck och lösningsmedel för att uppnå önskad viskositet, omformulera bläcket om det absorberar mälden för snabbt och fråga tillverkaren om bläckgravitationsvärdena.
Förhindra skumning och skumning av bläck
Först, istället för att låta bläcket falla, försök att föra in det i pannan genom en slang. Kontrollera sedan pumpen för läckor eller sakta ner pumpen för att minimera omrörning. Du kan också experimentera med att ändra bläckets viskositet eller lägga till ett skumdämpande ämne.
Ändra glansnivåer
Om glansen är för hög, använd antingen en färgad förlängare eller tillsätt ett lösningsmedel för att minska viskositeten. Lägg till en glansförlängare, höj viskositeten eller använd mindre lösningsmedel för att öka låg glans.
Se till att färgåtergivningen är konsekvent
Här är flera sätt att felsöka färgfluktuationer, som kan orsakas av en mängd olika problem:
För alla operatörer, använd en enda uppsättning processer.
Använd endast uppmätta mängder.
Kalibrera eller likställa flödeshastigheterna
Inspektera och rengör maskineriet mellan pressarna.
Använd bläck med liknande styrka.
FAQ