Vilka färdigheter behövs för roterande djuptryck?

Rotogravyrtryckning är en teknik-intensiv uppgift som kräver ett brett utbud av färdigheter, som omfattar drift av utrustning, processkontroll, kvalitetsinspektion, underhåll och säkerhetshantering. Specifika kompetenskrav och analys är som följer:
1.Utrustning drift färdigheter
Cylinderinstallation och driftsättning
Cylinderbyte: Byt ut plåtcylindern snabbt enligt utskriftsspecifikation (t.ex. bredd, färg, etc.) för att säkerställa att cylinderytan är ren och oskadad.
Tryckjustering: kontrollera trycktrycket genom att justera gapet mellan tryckcylindern och plåtcylindern för att undvika överdrivet tryck som leder till slitage på trumman eller otillräckligt tryck som leder till färgförvrängning.
Registerkontroll: Fasen för varje färgcylinder justeras med hjälp av ett mekaniskt eller elektroniskt registersystem för att säkerställa exakt justering av bilder under flerfärgsutskrift (fel Mindre än eller lika med 0,1 mm).
Drift av bläckförsörjningssystemet
Bläckmatning: Bemästra driften av bläckpumpning, blandning och cirkulationssystem för att säkerställa jämn bläcktillförsel och undvika utfällning och blåsor.
Viskositetskontroll: Övervaka bläckets viskositet med en viskosimeter och tillsätt lösningsmedel eller spädningsmedel efter behov för att bibehålla en stabil viskositet (t.ex. bör bläck av lösningsmedelstyp hållas vid 15-25 sekunder per 4 koppar). Skrapinstallation: Installera fixturen korrekt, justera vinkeln (vanligtvis 15-25 grader) och trycket på fixturen för att säkerställa att fixturen är ren och inte skadar trumman.
Styrning av torksystem
Temperaturkontroll: inställning av torktemperaturen enligt bläcktypen (t.ex. lösningsmedelstyp, UV-typ) (lösningsmedelstyp är vanligtvis 60-80 grader, UV-typ kräver i allmänhet användning av lämplig UV-lampa).
Lufthastighetsservokontroll: reglerar volymen av varm och kall luft för att förhindra torrhet (som leder till sprickbildning) eller torrhet (som leder till vidhäftning).
ii. Processkontroll
Utskriftsparameterinställningar
Linjehastighetsjustering: Ställ in lämplig hastighet (vanligtvis 100-300 m/min) baserat på substratmaterial (t.ex. BOPP, PET) och bläckegenskaper.
Skraptryck: skrapans tryck kan justeras med hjälp av en tryckmätare eller experimentella metoder för att säkerställa konsekvent bläckskikttjocklek (t.ex. fast yta cirka 3-5 mikron).
Spänningskontroll: Justera spänningen under sträckning och inversion för att förhindra att underlag sträcker sig, deformeras eller skrynklas. Bläckblandning och hantering
Färgmatchning: Justera färgförhållandet med hjälp av ett färgförhållande, spektrofotometer eller standardfärgdiagram för att uppnå punktfärgutskrift (t.ex. Pantone-färgmatchning).
Lösningsmedelsblandning: Justera lösningsmedelsförhållandet efter omgivningens temperatur och luftfuktighet (som att öka andelen snabbtorkande lösningsmedel på sommaren) för att förhindra att bläcket torkar för snabbt eller för långsamt.
Bläckcirkulation: rör om regelbundet i bläcktanken för att förhindra pigmentering och färgvariationer.
Diagnos och problemlösning-
Vanlig felsökning:
Ojämn bläckfärg: kontrollera skrapan, rullytans renhet eller bläckets viskositet.
Registreringsavvikelse: Justera rullfas eller kontrollera slitaget på drivhjulen.
Bläckvidhäftning: Minska torktemperaturen eller öka vindvolymen.
Nöddrift: pappersavbrott, plåtstopp och andra nödsituationer, kan snabbt stängas av för rättelse.
III. Kvalitetsinspektionsfärdigheter
Online tillgång
Densitetstestning: Övervaka fast densitet med en densitometer (t.ex. lösningsmedelsbläckdensiteten bör kontrolleras mellan 1,4 och 1,8) för att säkerställa konsistens i färgen. Kromatometrisk kontroll: Mindre än eller lika med E Mindre än eller lika med 3 används för att mäta färgskillnaden mellan tryckta och standardprover för att justera bläckförhållandet i tid.
Defektidentifiering: Defekter som knivlinjer, mullvadar och apelsinskal kan snabbt upptäckas och orsaken (som ett främmande föremål på en skrapa eller blockerade rullceller) kan identifieras.
Offlinetestning
Vidhäftningstestning: Testa bindningen mellan bläck och substrat med en remsa (måste överensstämma med ISO-standarder).
Testning av nötningsbeständighet: Friktionstestare används för att testa nötningsbeständigheten hos tryckta ytor (till exempel ändras inte färgen på ytan efter 50 eller fler gnidningar).
Test av kemisk korrosionsbeständighet: simulering av faktiska arbetsförhållanden (som vattenbeständighet, oljebeständighet, etc.), testning av bläckets stabilitet.
IV. INTRODUKTION INTRODUKTION INTRODUKTION INTRODUKTION Underhållsfärdigheter
Dagligt underhåll
Rullrengöring: dagligen med ett speciellt rengöringsmedel, rengör trummans yta för att förhindra korrosionsförkromning av bläckrester.
Smörjande komponenter: transmissionsväxlar, lager och andra komponenter regelbunden smörjning för att minska slitaget.
Elektrisk inspektion: kontrollera om elektriska komponenter som motor och sensor fungerar normalt för att undvika kortslutning eller felfunktion. Regelbundet underhåll
Måttligt underhåll: En gång i månaden eller en gång om året, ta bort nyckelkomponenter (som schabersystem och torktumlare) för djuprengöring och justering.
Reparation: Efter större utrustningsfel eller betydande minskning av noggrannheten ska utrustningen ses över av en professionell tekniker eller tillverkartekniker för att återställa utrustningens prestanda.
Reservdelshantering
Lagerhantering: Förvara ofta slitna delar (såsom schaber, tätningar och lager) för att säkerställa ett snabbt utbyte.
Livstidsspårning: Registrera livslängden för nyckelkomponenter, såsom rullar och växlar, och planera i förväg för byte.
V. Säkerhetsledningsförmåga
Driftsstandarder
Personligt skydd: Använd skyddsglasögon och skyddshandskar för att undvika att bläck vidrör din hud eller ögon.
Maskinsäkerhet: Lås huvudströmförsörjningen för att förhindra oavsiktlig omstart om maskinen går sönder. Använd professionella verktyg när du rengör rullar och undvik handinblandning.
Brandsäkerhet: Bekant med brännbarheten hos bläck av lösningsmedelstyp, håll arbetsområdet ventilerat, utrustat med brandsläckare.
Nödåtgärder: bläckläckage: omedelbart med rengöring av absorberande material, för att förhindra att det kommer in i avloppssystemet.
Utrustningsfel: Tryck på nödstoppsknappen och visa en varningsskylt för att förhindra oavsiktlig användning. Skador: Känn till grundläggande första hjälpen-metoder (som ögontvätt och påklädning) och kontakta vårdgivaren omgående.
VI. INTRODUKTION INTRODUKTION INTRODUKTION INTRODUKTION Kontinuerligt lärande och anpassning
Teknikuppdatering
Håll dig uppdaterad med den senaste tekniken inom industrin (t.ex. användningen av vattenbaserat-bläck i digitalt djuptryck) och delta i utbildnings- eller studiematerial för att uppdatera dina kunskaper.
Bemästra driften av uppgraderad utrustning (t.ex. nya automatiska registreringssystem och onlinedetekteringsfunktioner).
Miljökrav
Lär dig om VOC-emissionsstandarder (som GB38508-2020), optimera bläckanvändning och avgasbehandling.
Främja miljövänligt bläck (t.ex. vattenbaserat-och UV) och minska användningen av lösningsmedelsbläck.
Färdighetsförslag
Praktisk erfarenhet: skaffa erfarenhet genom att använda olika typer av maskiner (t.ex. höghastighetsroterande gravyrpressar, satellitgravyr).
Fallstudie: Analysera typiska felfunktionsfall (som blockering av trumkammaren, överdriven färgvariation etc.) och sammanfatta lösningen.
Tvär-avdelningssamarbete: Kommunicera med front- och backprocessingsavdelningar för att optimera hela produktionsprocessen (t.ex. minska frigivningstiden).