Vad är den grundläggande arbetsprincipen för en gravyrtryckpress? Vilka är de väsentliga skillnaderna mellan det och flexografiskt eller offsettryck?

Grundprincipen för djuptryckstryck är baserad på den fysiska mekanismen "gravyrbläcklagring och trycköverföring". Dess arbetsflöde och flexografiska och offsettryck i kvaliteten på följande skillnader:
I. Grundläggande arbetsprincip för gravyrtryck
** Redigeringsstadiet:** Sprickor av varierande djup bildas på ytan av metalltryckvalsar (t.ex. koppar, stål) genom kemisk etsning, elektronisk etsning eller lasergravering. Kratern hade samma form och mönstrade detalj. Till exempel är gropar med solida mönster djupare och gropar med finmönster är grundare. Storleken på bläcket beror på gropens djup.
Bläck och repor
** Bläck:** Doppa tryckvalsen i ett spår eller bläckstråle för att fylla den med bläck.
Scratch: Ett högprecisionsblad (som stål eller keramik) som skrapar bort överflödigt bläck från ytan på en tryckvals med en fast vinkel och tryck, vilket lämnar bläcket i ett spår för att skapa en tydlig bildkontur.
Avtrycksöverföring: substrat (som plastfilm, papper, aluminiumfolie, etc.) genom tryckvalsen i nära kontakt med avtrycksvalsen. Under tryck överförs bläcket i spåret till ytan av substratet för att slutföra tryckprocessen. Torkning och härdning: Beroende på typ av bläck (lösningsmedel, vatten-baserat, UV), torkar bläcket snabbt genom varmluftscirkulation, infraröd uppvärmning eller UV-exponering för att förhindra vidhäftning eller fläckar.
ii. Grundläggande skillnader mellan djuptryck, flexo och offsettryck
1.Plåtstruktur och bläcköverföringsmetod
Gravyrtryck:
Tryckplåt: Metallrullar; bildregion konkav, icke-bildregion konvex.
Bläcköverföring: Bläck lagras endast i spåret, i tryck direkt överfört till substratet, bläckskiktet är relativt tjockt (vanligtvis 3-10 mikron), vilket resulterar i hög färgmättnad.
Funktioner: Låg utskriftskostnad, men slitage- och kemisk korrosionsbeständig, lämplig för långa-utskrifter (t.ex. livsmedelsförpackningar, cigarettetiketter).
Flexografiskt tryck:
Tryckplåt: Flexibel hartsplatta (t.ex. gummi eller ljuskänslig polymer); bildregion förhöjd, icke-bildregion bucklig.
Bläcköverföring: Bläck överförs kvantitativt från en aniloxvals till plattan och sedan från det upphöjda området till substratet. Bläckskiktet är relativt tunt (1-3 mikron), lämpligt för korttidsutskrifter. Funktioner: Låg kostnad för plåttillverkning, snabb plåtbyte, men trycknoggrannhet och hållbarhet något lägre än gravyrtryck. Används vanligtvis i korrugerad kartong och etikettutskrift.
Offset
Plåt: belagd med ljuskänsligt harts på ett metalliskt aluminiumsubstrat. Bildområdet är hydrofilt och det icke-bildområdet är hydrofilt.
Bläcköverföring: genom filten för indirekt överföring, bläck först från tryckplåten till filten och sedan från filten till substratet. Tjockleken på färgskiktets tjocklek ligger mellan djuptryck och flexografiskt tryck.
Funktioner: Hög upplösning (200 linjer/tum), lämplig för fler-färgutskrifter (tidningar, affischer, etc.), men kräver exakt bläckbalanskontroll och sofistikerad utrustning.
2. Trycktryck och substratanpassningsförmåga
Gravyrtryck
Tryck: tryckvals i plåtvalsen för att applicera avsevärt tryck (vanligtvis 5-10 kg/cm2) för att säkerställa bläck i spåret.
Underlag: lämplig för plast, aluminiumfolie och andra mjuka material. Papper kan också skrivas ut, men kräver en mycket jämn tjocklek.
Flexografiskt tryck
Tryck: Lågt tryck (1-3 kg/cm2), bläckvolym kontrollerad av en aniloxvals för att minska substratdeformation.
Substrat: Anpassningsbar, kan skriva ut på material av olika tjocklek (t.ex. wellpapp, självhäftande etiketter), även böjda eller oregelbundet formade ytor.
Offset
Tryck: Måttligt tryck (3-5 kg/cm2), dämpad av en filt för att minska påverkan på underlaget.
Substrat: Används huvudsakligen för papper, speciellt slätt, platt bestruket eller offsetpapper; känslig för materialtjocklek och ytjämnhet.
3. Jämförelse av kostnader-
Gravyrtryck
Redigeringskostnader: Höga (gravering av metallvalsar krävs, lång cykel), men lång livslängd för en faner (miljontals utskrifter).
Utskriftshastighet: Höghastighetsmodeller- kan nå mellan 400 m och 60 m/min, lämpligt för massproduktion.
Miljöpåverkan: Utsläppen av flyktiga organiska föreningar (VOC) från lösningsmedelsbaserade-bläck är höga, vilket kräver relevant utrustning för avfallsbehandling; vattenbaserat-bläck och UV-bläck blir allt populärare.
Flexografiskt tryck
Sykostnaderna är låga (flexografiska plåtar produceras snabbt och med kort cykel), men enstaka plåtar har en relativt kort livslängd (ca 500 000 till 1 miljon exemplar).
Utskriftshastighet: medelhög till hög hastighet (150-300 m/min), lämplig för kort till medellång sikt.
Miljöskydd: Vattenbläck används ofta, låga VOC-utsläpp, i linje med utvecklingstrenden för grönt tryck.
Offset
Kostnader för förberedelse av kopior: Måttliga (CTP-teknik för förberedelse av kopiering minskar kostnaderna, men flerfärgsutskrift kräver flera kopior).
Utskriftshastighet: Medelhastighet (8 000-15 000 kopior per timme) för fler-färgsutskrifter med hög precision.
Miljöskydd: behov av att kontrollera bläckbalansen för att minska lösningens kontaminering; UV-offsettryck tillåter omedelbar torkning, vilket minskar energiförbrukningen.
III. Sammanfattning: Kärnskillnader mellan de tre
Djuptryckstryck: att "lagring av djuptrycksbläck" som centrum, med betoning på bläcktjocklek och färgmättnad, lämplig för lång-användning, höga krav på hållbarhet. Flexografiskt tryck: Fokuserat på flexibilitet och låg kostnad, Flexo + anilox-valsar är lämpliga för korta-miljöapplikationer.
Offsettryck: till "indirekt överföring + bläckbalans" som kärnan, med betoning på upplösning och registreringsnoggrannhet, lämplig för fler-färger och hög-precisionsutskrift.